火焰切割机

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使用火焰切割机的注意事项

2020-07-24

在使用数控火焰切开机切开的过程中,经常会有这样或那样的不同的切开缺陷发生。为进步切开质量,在不同切开情况下操控质量的关键简单介绍下:

1. 锻件切开中应注意的关键

因为锻件表层氧化皮较厚,再加上氧化皮燃点高于熔点,所以在切开中简单呈现切开中断现象,形成切开质量下降和工效降低。为此在锻件切开时,应首要去除切开区域中上下外表的氧化皮后再切开,以进步切开速度和切开质量。

2. 轧制方坯冷床齿板切开中防变形的关键

在切开中如何操控工件变形是非常重要的,如按惯例组织切开道路会形成工件变形和超差,即便整形也很难达到尺度要求,终究将会使产品作废。因而合理地组织气割道路是非常关键的。

3. 在厚板切开中应注意的关键

在厚钢板切开中,温度是从上外表向下递减的。切开开始时,氧气压力逐步添加,终在钢板厚度方向达到共同。这就形成在切开起始方位钢板厚度方向燃烧不共同,工件切开起始端发生缺陷。

为防止缺陷的发生可采用如下办法:

采用圆弧进刀添加引进线长度,防止直接切入点。此办法使用效果较好,生产中得到较为广泛的使用,其缺点是浪费资料。

采用点燃棒。其办法就是在切入点处紧贴钢板厚度添加一块钢板,贴紧处不该有缝隙,割刀应从点燃棒上切入,点燃棒将引导割具火焰至钢板底部,使钢板上下燃烧速度达到共同,得到佳切开段面。点燃棒可采用切开下来的边角料代替。此种办法减少了工件与板边的距离,减少了边角余料的发生,有效地进步了板材利用率。点燃棒在切开特厚钢板中较为实用。

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